第一章、總則

第一條、本辦法旨在及時反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況，加強管理，努力提高生產(chǎn)部整體績效水平，充分調(diào)動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責任心，確保生產(chǎn)部各項指標圓滿完成。

第二條、本細則的指導(dǎo)方針，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運營、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、降低消耗、提高效益的原則所制定。

第三條、本細則的考核原則是“公正、公開、同工同酬、按績分配”。

第二章、考核實施

第四條、本考核辦法由生產(chǎn)部負責實施，每月為一個考核周期，月底依據(jù)考核結(jié)果計發(fā)工資。

第五條、生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實性、公平性進行監(jiān)督。

第六條、每工序生產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量，由生產(chǎn)統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計。

第七條、考核指標：生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質(zhì)量考核、設(shè)備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核，成本（物料消耗）考核、勞動紀律考核。

第三章、考核細則

第八條、生產(chǎn)產(chǎn)量：

（一）考核目的：充分調(diào)動員工的主觀能動性，優(yōu)化作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。

（二）考核依據(jù)：各品種的生產(chǎn)報表（見附件）

（三）考核指標：生產(chǎn)產(chǎn)量考核、產(chǎn)品質(zhì)量考核、設(shè)備管理考核、安全文明生產(chǎn)考核，成本（物料消耗）考核、勞動紀律考核。

（四）考核辦法：車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產(chǎn)完成后，對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進行統(tǒng)計，綜合部對現(xiàn)場各種違規(guī)現(xiàn)象直接考核。

（五）考核說明：

1、標準的確定：生產(chǎn)部要嚴格控制各種工藝條件，工藝驗證結(jié)束后，生產(chǎn)部結(jié)合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設(shè)備的生產(chǎn)能力、作業(yè)勞動強度等參數(shù)，制定該產(chǎn)品標準方案，提交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2、標準的變更：

由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)等的變化每一年調(diào)整一次，調(diào)整后交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的，在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進行相應(yīng)變更

3、異常情況的處理：

3.1 出現(xiàn)設(shè)備異?；蚱渌巧a(chǎn)崗位因素導(dǎo)致的停工：

可能停產(chǎn)在30分鐘以上的，相關(guān)操作人員應(yīng)立即與車間負責人進行聯(lián)系進行作業(yè)調(diào)整，按照調(diào)整后的崗位進行考核。需要協(xié)助進行設(shè)備維修的，按照標準生產(chǎn)效率×停工時間×70%處理。（例如某工序的班標準產(chǎn)量為180kg則標準生產(chǎn)效率為180÷8=22.5k/小時。停產(chǎn)時間在半個小時以內(nèi)的或?qū)儆谏a(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導(dǎo)致的設(shè)備事故而停產(chǎn)的，產(chǎn)量質(zhì)量不預(yù)考慮。。

3.2 異常停工因素的判定及處理：

3.2.1 屬于設(shè)備故障的由設(shè)備部門填寫異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由生產(chǎn)部主任簽字后，交生產(chǎn)副總確認。

3.2.2 屬于材料異常、質(zhì)量異常的由質(zhì)量部門出具異常停工報告單，列明事故原因及停工時間由設(shè)備主任簽字后，交當事人，生產(chǎn)車間依其進行考核。

4、非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的：管理人員根據(jù)實際情況評估定額，進行考核。

第九條：生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的考核：

（一）考核目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率。

（二）考核依據(jù)：主要依據(jù)工序產(chǎn)成品質(zhì)量標準及產(chǎn)成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核

（三）標準的制定：中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準由質(zhì)量部負責根據(jù)成品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實際條件進行制定。物料消耗標準由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)工藝條件進行制定。

（四）考核指標：工序產(chǎn)成品質(zhì)量、物耗消耗情況。

（五）考核辦法：

1、生產(chǎn)質(zhì)量的考核：

根據(jù)中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準對各崗位的產(chǎn)成品進行考核，凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格的，如果屬于非本崗位因素導(dǎo)致的產(chǎn)成品不合格，公司酌情處理，但扣除導(dǎo)致質(zhì)量不合格崗位或個人的質(zhì)量工資。

2、產(chǎn)成品等級的考核：凡等級超過標準范圍的，超出部分按照超過的等級率×質(zhì)量工資進行考核。（例如某一工序規(guī)定等級為95%，實際等級為97%，則加點數(shù)為（（97-95）×質(zhì)量工資）；等級率低于標準范圍的，低的部分按照低的等級率×質(zhì)量工資進行考核。（例如某一工序規(guī)定等級率為95%，實際等級率為90，則考核數(shù)為（90-95）×質(zhì)量工資

3、物料定額的考核：凡物料消耗在定額限度內(nèi)的，不計點。物料消耗低于定額的，按照每降低1%的物耗，加10元。凡物料消耗高于定額的，按照每超過1%，扣10元。

第十條：設(shè)備管理考核：

（一）、考核目的：旨在提高員工對設(shè)備的有效使用意識，減少設(shè)備事故發(fā)生，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)的順利進行

（二）、考核指標：日常使用考核、設(shè)備事故考核。

（三）考核依據(jù)：設(shè)備標準操作規(guī)程、設(shè)備清潔管理規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)程等設(shè)備管理文件

（四）考核細則的制定：

本考核細則的制定和實施由生產(chǎn)部與綜合管理部聯(lián)合進行，綜合管理部負責考核條款及標準的確定及設(shè)備事故責任的確認，生產(chǎn)部負責考核細則的具體落實。

（五）、考核流程：

車間管理人員每天對生產(chǎn)部的設(shè)備進行巡回檢查3遍，發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項目，當場予以指正并在員工考核表上進行記錄。發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故的，由設(shè)備人員填寫生產(chǎn)異常停工報告單，生產(chǎn)部根據(jù)其進行考核。

（六）、考核結(jié)果的使用：

1、本條考核列入薪酬考核。

第十一條、安全文明生產(chǎn)：

（一）考核目的：規(guī)范車間的作業(yè)秩序，提高車間的生產(chǎn)運作水平，全面提高員工職業(yè)素質(zhì)。

（二）考核依據(jù)：《安全文明生產(chǎn)考核細則》

（三）考核辦法：直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責任人進行實時考評?？己吮仨毊攬龈嬷豢己巳?，并在員工考核本上記錄并簽名。

（四）考核指標：勞動紀律、工作態(tài)度、安全生產(chǎn)

（五）考核結(jié)果的使用

1、本條考核結(jié)果列入薪酬考核

第四章 附則

第十二條、本辦法每年修訂一次。

第十三條、本辦法的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部

第十四條、本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

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